Informacje

Dodany: 2018-10-30
Kategoria: lang-pl

Tagi dla artykułu




Budując instalacje sprężonego powietrza, nad wyraz często za punkt wyjścia przyjmuje się, że można to zlecić projektantom instalacji wodociągowej lub wentylacji. Niestety takie podejście często prowadzi do defektów, czego rezultatem jest niewystarczająca ilość sprężonego powietrza w instalacji, mimo odpowiednio dobranych parametrów sprężarki. Należy uświadomić sobie, że w odróżnieniu np. od wentylacji, przekrój rur rozprowadzających sprężone powietrze wzrasta ze zwiększającą się odległością od kompresora. Zapewnia to wymagane ciśnienie w instalacji i przy urządzeniach odbiorczych położonych w większych odległościach od sprężarki. Wydaje się, że używanie sprężonego powietrza jako medium powinno być tanie. Niestety, tylko znikoma ilość energii https://stajnia-fimmel.pl pobieranej przez sprężarki transformowana jest w energię sprężonego powietrza, dlatego też budując instalacje powinno się celować w jak najbardziej energooszczędne rozwiązania. Istotnym komponentem instalacji sprężonego powietrza są rury przesyłowe. Mogą one być wykonane ze stali, polipropylenu, aluminium czy miedzi. Obecnie odchodzi się od linii stalowych, gdyż rury stalowe, nawet te ocynkowane, korodują, montaż takiej linii jest czasochłonny, a rury, jako nieposiadające gładkich powierzchni, powodują opory przesyłanego powietrza. Instalacje polipropylenowe stosowane są jedynie w niewielkich liniach produkcyjnych. Najlepszym rozwiązaniem jest wykorzystanie rur aluminiowych, pozwalających na łatwy montaż, o gładkich powierzchniach wewnętrznych i nie korodujących. Przy projektowaniu linii sprężonego powietrza należy pamiętać, że właściwe rozmieszczenie przewodów sprężonego powietrza oraz dobór dedykowanych półproduktów do budowy linii, w zależności od potrzeb, pozwoli na najefektywniejsze wykorzystanie sprężarki i zapewni bezusterkowe działanie urządzeń z niej zasilanych.

sprawdzenie auta przed kupnem Wrocław få större kuk sterydy na mase mięśniową w tabletkach anabola steroider